Термоэластопласты (ТЭП) – это синтетические полимерные материалы, обладающие пластичными свойствами резины при высоких температурах и свойствами упругого пластика при низких. Они обладают высокой эластичностью и пластичностью при повышении температуры, что позволяет им легко подвергаться деформациям и возвращаться в исходное состояние после удаления нагрузки. При переработке ТЭП в резиновые изделия не требуется процесс вулканизации. В свою очередь процесс вулканизации – это химическая реакция, которая приводит к укреплению и упрочнению полимерных материалов, таких как резина или каучук. В результате вулканизации резина становится более прочной, устойчивой к разрывам и деформациям, а также имеет лучшие характеристики устойчивости к атмосферным воздействиям и химическим веществам.
Особенности термоэластопластов:
1. Полимерные цепи в термоэластопластах обладают гибкостью и подвижностью, что обеспечивает их способность к деформации и восстановлению;2. Они могут использоваться в широком диапазоне температур, благодаря способности сохранять эластичные свойства и при повышенных и при пониженных температурах;
3. Термоэластопласты обладают хорошей устойчивостью к ударам и износу, что делает их прочными и долговечными материалами.
Преимущества термоэластопластов:
1. Возможность подвергать деформации без разрушения материала;2. Широкое применение в различных отраслях, от автомобильной и электронной промышленности до медицинских изделий и спортивных товаров;
3. Легкая переработка и возможность повторного использования в процессе производства;
4. Химическая устойчивость и стойкость к радиации, что делает их применимыми для использования во внешних условиях или при воздействии агрессивных сред;
5. Большой выбор свойств и составов, что позволяет создавать материалы с определенными требуемыми характеристиками;
Однако основным преимуществом данного материала является его многократная переработка. Благодаря этой технологии заводы могут снизить стоимость производства товаров, что позволяет продавцам предложить конкурентные цены. Обход стадии вулканизации способствует увеличению объемов производства.
Переработка ТЭП включает в себя несколько методов, которые зависят от типа конечного продукта и требований к его свойствам. Вот некоторые из них:
1. Экструзия
2. Литье под давлением
3. Формование
Экструзия: ТЭП расплавляют и затем пропускают через экструдер для придания им определенной формы.
В зоне питания можно увеличить плотность сырья, благодаря применению высокого давления, возникающего при прохождении полимерного материала между сегментами шнека. При такой технологии переработки термоэластопластов в секторе частичного плавления материал слегка контактирует с цилиндром. После формирования пробки путем прессования его пропускают через шнек для получения определенной формы. В дозирующей зоне осуществляется процесс гомогенизации полимера. После достижения необходимого состояния сырье проходит через формующую головку.
Литье под давлением: Расплавленный ТЭП заливается в форму, где он затвердевает и принимает заданные параметры. ТЭП обрабатывается в термопластавтоматах при температурах от +100°С до +200°С. Во время нагрева выше +160°С, благодаря характеристикам этого полимерного сырья, образуются расплавы, которые быстро застывают при охлаждении в форме. В процессе переработки поддерживается оптимальный уровень вязкости и равномерная температура по всему материалу, что обеспечивает сопоставимость с процессом производства гомогенных расплавов.
Формирование – наиболее экономичный способ переработки, включающий в себя обе технологии: экструзию и литье. ТЭП нагревают до пластичного состояния и затем придают нужную форму, используя пресс-формы или штампы. Таким образом можно производить сложное по форме изделие полое внутри, из-за чего метод широко применяется в промышленности для производства бутылок, упаковок и др.
Из расплавленного материала выходит вертикальная заготовка, которую позже закрывают охлажденной пресс-формой. Далее заготовку раздувают поступающим воздухом, придавая ему необходимые вид и габариты. После полного застывания изделие вынимают из формы.
Использование пресс-формы позволяет получить пустотелую заготовку из полимерного расплава. Этот технологический процесс применяется в тех случаях, когда требуются узкие допуски уплотнителей. Особенность этой технологии заключается в том, что на изделии нет лишнего материала, так как его размеры соответствует размерам форм.
Таким образом, термоэластопласты являются тем классом материалов, который находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам и преимуществам. Переработка ТЭП включает в себя несколько методов: экструзию, литье под давлением, формование.